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  • SKB1/SKB2切块机日常维护与维修说明

    来源: 作者: 发布时间:2015年09月10日 次浏览

    日常维护:

    1. 请爱护机器,不允许在设备工作表面上敲击物件,工作面上不可有任何异物。

    2. 所有无轴承的转动摩擦(如关节轴承)部位,滑动摩擦(立柱)部位,在每班开工前加润滑油。注:必须加清洁的润滑油。

    3. 经常检查感应开关位置,原点停位是否准确稳定,停止时曲柄水平。

    4. 下班前需清理设备,保持设备清洁,并在工作面上涂油保护。

    5. 需经常检查气源处理器,保证其透瓶油(ISO-VG32)的供应及积水的及时排除。

    6. 外界供给设备之压缩空气需预做过滤及干燥处理,无杂质及过量水份。

    7. 请经常检查接地体的可靠性,各部分接地电阻不得大于4Ω。

    8. 机组闲置时,各工作面应涂油保护,并对整个设备进行包盖。

    9. 设备长期闲置不用时,需每周或每月通电一次,防止电器元件老化。

    10. 保持清洁、干燥,避免雨雪淋湿。台面滑辊间和皮带内面上,不能有泥土杂物。

    11. 单级蜗杆减速机允许最高油温95℃。首次运行500小时后更换新油,以后每隔约2000小时换油一次。

    润滑油选用表:

    减速机

    环境温度oC

    矿物润滑油

    单级蜗杆减速机

    -5+40

    ISOVG460

    -15+25

    ISOVG220

    齿轮减速机

    -10+40

    ISOVG220

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    常见故障维修办法:

    1、不切快

       排除方法:可从3个方面逐个排除。 a、观察编码器是否随测速皮带转动而转动,确定编码器及联轴器是否有损坏;b、选择手动切坯正常,则检查选择开关、编码器,及其相关电气线路是否有异常;c、观察切割电机是否工作,检查PC机,及驱动电路是否有异常。

    2、无压坯动作:

      排除方法:由压坯气缸不动作所致。检查电磁阀、继电器等有无损坏,相关电气线路有无断路。

    3、砖坯切割面有坡度

       排除方法:适当调整接近开关位置,保证滑车处于接近开关时,减速机曲柄水平。

    4、切斜

       排除方法:开机工作前要先找原点;观察滑道轴承状态,有磨损或损坏的需要更换;若由主机出泥速度过快所致,因适当降低机速至要求范围。

    5、切不透:

       排除方法:检查钢丝是否对正分坯板缝隙,并适当调整;检查摆杆轮轴承与动力臂杠杆间隙是否过大,调整并控制在5mm以内。

    6、不自动切或切割不顺畅

       排除方法:检查编码器是否损坏,或有电磁干扰,并根据检查结果解决。

    7、 第一块砖长度有误差

      解决方法:检查测速皮带是否与泥条不同步,并适当调节测速皮带松紧度

    8、由伺服驱动器报警引起的不工作,请参照故障代码解决。

     

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